科学发展日新月异。人们在对钢铁的腐蚀机理进行深入的研究后开发了很多防腐方法、防腐材料，保证了钢铁制品能够在不同环境中长期使用。满足了人们的各种需求。在弄清了腐蚀机理后，做好防腐的关键就在于防腐方法和防腐材料的选择以及基材的表面处理。
 

钢铁制品
 

    选择何种防腐方法？一看防腐年限的要求，二看成本承受能力。

    通常防腐年限要求在十年以内的，采用喷涂性能较好的涂料的方法即可，相应的成本也较低；防腐年限要求在十年以上的，则通常采用热镀锌的方法，相应的成本就较高；而如果防腐年限要求在二十年以上甚至五十年的，或者需在一些腐蚀性的气氛中长期暴露的制品则在热镀锌后还需要喷涂防腐涂料，相应的防腐成本也会更高。

    有些生产厂家为了降低成本，往往选择电镀锌或者电镀锌后喷涂涂料的工艺。由于电镀锌锌层薄，其防腐寿命会缩短很多。上篇我们提到一些彩钢瓦的厂房或仓库严重生锈的现象，相当一部分是由于采用了电镀锌板生产的彩钢瓦的缘故。即使对于热镀锌也有锌层厚薄的问题，其锌层重量可从50g/m2到350g/m 2 不等，单凭肉眼很难判断，必须借助标准的检测方法进行检验。用户在采购时必须要求厂家提供相关检验报告以防以次充好。
 

    防腐材料有多种多样，其中防腐涂料是我们最普遍使用的。目前常见油性含VOC 较高的防腐涂料有酚醛涂料、硝基涂料、醇酸涂料、丙烯酸涂料、环氧涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、氟涂料等。水性环保的防腐涂料有水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料等。此外还有粉末涂料，UV 涂料等。防腐涂料的选择也与防腐年限的要求、成本承受能力和环保要求有关。对于防腐年限要求不长的制品，可选择价格较低的酚醛、硝基、醇酸涂料这类涂料。由于不耐紫外线老化、其防护寿命往往只有两三年，而且有大量VOC 排放，不环保、但成本低廉。对于防腐年限要求较长的制品可选择环氧防腐涂料作底漆，耐老化的丙烯酸或丙烯酸聚氨酯涂料作面漆，或者环氧粉末涂料作底漆，聚酯、聚乙烯粉末涂料作面漆。其防护寿命通常会在五年至十年之间，相应地成本也较高。而在一些环保要求高的场合，人们往往选择水性防腐涂料。其VOC 含量低，没有火灾隐患，防腐效果和耐老化效果均可和油性涂料媲美，相应的成本也较高。在一些重防腐或者制品变形比较大、长期在太阳下暴晒的场合，也可以使用高弹性、耐老化、耐腐蚀、耐高低温的有机硅防腐胶。
 

    基材的表面处理也是防腐成功的关键。钢材表面喷涂涂料时必须经过脱脂、除锈、磷化或钝化处理。镀锌则需经过脱脂、防锈处理、镀锌工件喷涂时也需经过脱脂、去氧化皮处理。对于一些已经生锈而需要翻新的钢结构、彩钢瓦、镀锌瓦、铁栅栏、铁门等则需在初步打磨防锈后用化锈防锈剂进行表面处理，使不能完全除净的锈层得到封闭，再喷涂防腐涂料。
 

   总之，在钢材制品的生产过程或翻新过程中，只要我们采用了合适的防腐方法，选择了性能优异的防腐材料，并对基材表面进行了科学的处理，就可以保证防腐效果。当然如何做到更环保地防腐是我们要关注的一个环节。