考虑到绿色环保问题，先进的除尘以及脱硫设备开始大规模投入火力发电厂的运行，但是由于烟气中含有多种酸性腐蚀性气体，在烟气净化过程中容易形成腐蚀性液滴或液膜，引发腐蚀。因此针对相应的烟气净化设备，腐蚀防护问题急需解决。

  实验部分

  1.原料

  试验所用的材料和原料是规格为60mm×60mm×60mm×60mm和规格150mm×60mm×150mm×60mm钢板；A，B组分涂料YD耐热导电漆。

  2.试验方法

  本次试验从涂料的涂刷工艺出发，在涂料的成分上不做改动。研究烘干时间、涂刷厚度和涂刷次数对涂料性能的影响，考察不同工艺下涂膜的物理特性，包括附着力、硬度、比电阻率；涂膜的化学特性包括涂膜的耐碱、耐盐和耐水特性，综合检测和分析防腐涂料性能。

  具体操作

  1. 烘干时间对涂膜理化性能的影响

  涂料的搅拌时间为2min，涂刷厚度为0.06mm，涂刷一次，保持基本配方不变，选择不同的烘干时间，烘干温度为60℃。环境温度分别选择20℃和60℃，考察干燥时间对涂膜理化性能的影响。

  2.涂刷厚度对涂膜理化性能的影响

  涂料搅拌时间2min，烘干时间选取12h，烘干温度为60℃。保持基本配方不变，选择不同的涂膜厚度，考察涂刷厚度对涂膜理化性能的影响。

  3.涂刷次数对涂膜理化性能的影响

  涂料的搅拌时间2min，烘干时间选取12h，烘干温度为60℃。保持基本配方不变，选取不同的涂刷次数，每次涂刷均是在前一层涂膜表干的基础上进行涂刷，考察涂刷次数对涂膜理化性能的影响。

  结论

  （1）不同的干燥时间，不同的涂刷厚度和不同的涂刷次数情况下涂膜的耐化学性能和物理性能存在差异。

  （2）涂层的耐化学性能随着干燥时间呈现出先增后减的趋势，12小时达到峰值，涂膜的电阻率也随着干燥时间呈现出先增后减的趋势，12h达到峰值，最优干燥时间为12h；涂层的耐化学性随着涂层的厚度呈现先增后减的趋势，当厚度为0.14mm时达到峰值，涂膜的电阻率随涂膜的厚度增加而增加，最优的涂膜厚度为0.14mm；涂膜的耐化学性能随着涂膜的涂刷次数的增加呈现出先增后减的趋势，涂刷的次数为3次时达到峰值，涂膜的电阻率随着涂膜的涂刷次数的增加而增加，最佳涂刷次数为3次。

  （3）实验确定除尘极板导电防腐漆最佳涂抹方式为涂膜的厚度不低于0.14mm，最佳涂刷次数为3次，涂膜烘干温度为60℃，烘干时间为12h。

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