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储油罐内外壁涂层防腐技术探究
2016-12-28 16:12:56 作者:本网整理 来源:网络

 

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  储油罐作为储存石油的重要装置, 在石油的炼制以及储存中起着不可替代的作用。然而通过长期实践可以发现, 储油罐在使用一段时间后, 会被石油产品本身或者大气中的某些物质腐蚀, 进而造成油品泄漏, 严重时还可能引发重大安全事故, 给国家以及人民的财产带来巨大的损失, 并对环境造成不可估量的伤害。据此, 提升储油罐内外防腐能力就势在必行, 而这也关系到我国石油产业未来的健康发展。相关石油化工企业应该结合其他企业优秀的防腐经验, 对当前储油罐内外壁涂层防腐技术进行更深层次的研究探索, 从而为石油产业的健康发展打下坚实基础。


 
1 导致储油罐受到腐蚀的因素

 

  1.1 从储油罐的内部来看

 

  目前, 储油罐的内腐蚀现象主要可分为以下几大类: 第一,气体腐蚀。在储油罐内部不直接接触石油产品的地方, 比如罐顶以及不接触石油产品的罐壁等, 这些部位会受到二氧化硫以及硫化氢等酸性气体的侵蚀, 有时还会在石油灌入过程中, 受进入罐内氧气以及二氧化碳等气体影响。如果这些气体都在罐内汇集, 就会发生相应的化学反应, 进而导致罐顶的腐蚀程度加深; 第二, 液体腐蚀。在罐内直接接触石油的部位会受到石油中某些化学物质的腐蚀, 特别是在罐底, 石油中的水分及其它杂质有可能会因重力影响而沉降在此, 这种混合液体不仅具有化学腐蚀的作用, 同时还有电化学腐蚀的作用。


  1.2 从储油罐的外部来看

 

  储油罐在使用过程中, 其外腐蚀现象主要来自于大气腐蚀。而这也与储油罐所处的环境密切相关。举例来说, 如果储油罐的安置地点越靠近沿海地区, 那么它受到腐蚀的程度就越深, 这是因为这些地区的空气湿度要大于其他内陆地区, 且极易在储油罐的外壁形成水膜, 当空气中的某些物质与水膜融合后, 就会在氧气的作用下进行极化反应。另外, 储油罐在使用时, 其底板表面受腐蚀的程度最深, 这是因为这一部位会直接与水或者土壤接触。


 
2 储油罐内外壁涂层防腐技术概况

 

  在石油企业的日常运营管理中, 储油罐也是企业支出成本中较为关键的一环, 而为了尽可能的延长储油罐的使用寿命,维护工作人员的人身安全, 就必须要对储油罐采取有效的防腐措施。其中, 可以从以下两个角度来分析探讨储油罐的防腐技术:


  2.1 储油罐的内防腐技术

 

  第一, 合理选用防腐涂料。可以采取涂层保护对储油罐内部进行防腐处理, 这是最经济实用且最简单便捷的保护措施。


  其中, 防腐涂料的选择应该遵循以下原则, 不仅要确保涂料具备良好的耐水性、 耐化学性以及附着力, 同时还应还具有较强的抗弯曲以及抗冲击性能。比如环氧类涂料; 第二, 加涂缓蚀剂。缓蚀剂, 顾名思义就是一种能有效延缓腐蚀程度的添加剂, 将其涂于防腐涂料表面, 可以进一步起到保护储油罐的作用; 第三, 增加钢材厚度。结合实践经验, 可以对储油罐容易受腐蚀且腐蚀程度较深的部位进行特殊处理, 即适当地增加这些部位钢材的厚度, 以此来有效延长储油罐的使用寿命。另外,企业要定期或不定期的对储油罐的腐蚀情况进行检查, 及时对发现的问题进行有效处理, 以此来保证企业的效益。


  2.2 储油罐的外防腐技术

 

  目前, 针对储油罐的外防腐技术有很多, 其中较为典型且应用最普遍的方法就是在储油罐的罐顶、 罐壁以及罐底等部位涂抹不同的防腐涂料, 且涂料的选用要结合储油罐所处的位置进行合理搭配, 从而最大限度的发挥防腐涂料的积极作用。其中, 尽管储油罐的使用寿命都较长, 但是为了进一步延长使用寿命, 可以在储油罐外壁涂抹防锈性能优越的底漆 (如环氧富锌底漆等) 、 屏蔽性能良好的中层涂漆 (如环氧云铁中间漆等)以及可覆涂、 保光保色性能好的面漆 (如聚氨酯面漆等) 。另外, 针对储油罐罐底, 可以使用沥青或者环氧煤沥青漆作为防腐面漆, 有效避免土壤中的盐或者水与罐底直接接触, 从而延长储油罐的使用寿命。值得注意的是, 在整个储油罐的使用周期内, 相关企业都应该定期对其进行检查, 尤其是受腐蚀程度较深的部位。与此同时, 储油罐的检查周期不用设置的过于频繁, 仅在每年进行至少一次全面系统的检查即可。


 
3 结语

 

  综上所述, 储油罐作为石油化工企业生产中必不可少的装置之一, 其防腐性能如何将直接关系到企业整体的经济效益。所以, 应该从储油罐不同的腐蚀部位入手, 对导致腐蚀严重的因素进行分析, 并提出和应用有效的内外壁防腐保护措施, 从而在最大限度延长储油罐使用寿命的同时, 提高储油罐整体的安全性。

 

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