树脂类防腐蚀工程包括：树脂胶料铺衬玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌、勾缝或灌缝的块材面层；树脂胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。树脂类材料的优点是：耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，强度高，附着力强；玻璃钢具有重量轻（相当钢铁的1/4~1/5），整体性、密实性好，耐温、粘结性优良，加工成型容易等优点。但存在抗冲击性较差，操作技术要求高，价格较昂贵等缺点。本工艺标准适用于工业与民用建筑结构表面铺衬玻璃钢整体面层、隔离层；铺砌块材面层，制作按地面、墙裙、基础、沟道、贮槽等单一式复合的整体面层等防腐蚀工程。

  一、施工准备

  （一）材料要求

  1.树脂

  常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂，呋喃树脂、酚醛树脂以及环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂、环氧煤焦油等。

  （1）环氧树脂

  外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体，其质量应符合国家现行标准《E型环氧树脂》的规定。

  （2）不饱和聚酯树脂

  有双酚A型、二甲苯型和邻苯型等，双酚A型和邻苯型外观为黄色透明液体；二甲苯型外观为黄色、棕黄色粘稠液。

  （3）呋喃树脂

  有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外观应为棕褐色粘稠液体；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外观应为棕黑色液体。

  （4）酚醛树脂

  外观应为棕红色粘稠液体。

  （5）煤焦油

  其质量应符合国家现行标准《煤焦油》的规定，其含水率不应大于1%，不杂质。

  （6）环氧煤焦油、环氧呋喃树脂、环氧酚醛树脂

  系由环氧树脂分别与煤焦油、呋喃、酚醛树脂混合而成。环氧与酚醛树脂及与呋喃树脂之比均为70:30;环氧树脂与煤焦油之比为50:50。

  2.固化剂

  不同树脂使用不同的固化剂。

  （1）环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂固化剂

  应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

  （2）不饱和聚酯树脂固化剂

  应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊；促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。

  （3）呋喃树脂的固化剂

  应为酸性固化剂。糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。糠酮糠醛树脂使用苯磺酸型固化剂。

  （4）酚醛树脂固化剂

  宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1:2~1:3;当硫酸乙酯与苯磺酸氯复合使用时，其质量比为1:1。

  3.增韧剂

  用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。

  （1）环氧树脂增韧剂

  常用邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯聚酯树脂等。

  （2）呋喃树脂增韧剂

  常用邻苯二甲二酸二丁醇、桐油钙松香、精苯等。

  （3）酚醛树脂增韧剂用桐油钙松香。

  4.稀释剂

  用于降低树脂粘度，提高浸透能力。

  （1）环氧树脂稀释剂，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。

  （2）不饱和聚酯树脂稀释剂，采用苯乙烯。

  （3）酚醛树脂稀释剂，采用无水乙醇。

  5.树脂玻璃钢增强材料

  采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2~0.4mm;经纬密度应为每平方厘米4×4~8×8纱根数或厚度为0.2~0.4mm的玻璃纤维毡。无纺涤纶布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根数。

  6.粉料

  常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉以及硫酸钡粉等。耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm筛孔筛余量为10~30%。

  7.细集料

  用石英质中细砂，耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。

  8.块材

  有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级、耐酸率、吸水率应符合设计要求及有关现行国家标准的规定。

  9.条石

  组织均匀，不得有裂纹或不耐酸夹层，其耐酸率不应小于）95%;浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不应小于100MPa。

  （二）主要机具设备

  1.机构设备

  胶泥搅拌机、筛灰机、砖板切割机、砂轮切割机、手提式砂轮机、角磨机、普通砂轮机、卷扬提升设备、通风机及加热设备等。

  2.主要工具

  不锈钢灰刀、小锤、工具钢扁铲、油灰刀、手锤、普通扁铲、羊毛辊、赶泡辊、剪刀、锯齿形刮板、木锤、木锉、抠灰刀、油漆刷、搅拌铲、小铁锹、手推胶轮车、磅秤或台秤、胶泥搅拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度计、工业温度计、防毒面具、有害气体检测器、磁性测厚仪、电火花探测器等。

  （三）作业条件

  （1）施工用各种原材料和砖、板、管、石材等应按技术标准的质量要求准备齐全，并有足够的数量，满足施工需要。

  （2）各种材料存放地点和施工场地应平整、坚实，材料要保持干燥、干净；砖板应事先清洗、干燥，经过挑选后按尺寸公差分类堆放。

  （3）准备好原材料、砖、板、管、石材和施工场地的防雨、防潮、防晒和防寒等各项措施。

  （4）各种施工用机具设备准备就绪，机械设备应经检查维修、试用，符合要求，各种工具规格齐全，并有一定的备用数量。需进行热处理的工程，应准备好加热设备和保温用品。

  （5）进行衬里作业的混凝土基层应平整、坚固、密实，无蜂窝、麻面，干净、干燥，在深为#‘（（的厚度层内，含水率一般不应大于）*。坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆弧钢基层表面应平整，无锈蚀、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，应进行处理。

  （6）需作隔离层的基层，应按设计要求和施工规范规定做好隔离层，表面应撒细砂粒使粗糙。

  （7）所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋铁件应预先埋设，并进行除锈和防腐处理。

  （8）试验室根据现场原材料，通过试验提出树脂胶泥、砂浆配合比，其质量应符合设计要求和施工规范的规定。

  （9）大型槽罐、地坑施工，应搭设好脚手架，安装卷扬机、动力电源、低压照明设备及通风、送风装置等。

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