在铸件铸造出来后，为提高铸件表面的光洁度、减轻铸件的疲劳、延长铸件寿命，通常会对铸件进行抛丸处理，但在经过抛丸处理后，铸件会出现发黑的状况，那遇到这种情况该如何解决呢？本文将对铸件抛丸处理后发黑的原因及解决方法进行分析！

  铸件抛丸处理后发黑的表现：

  铸件喷丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的，有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内，面积和位置不固定。

  原因分析：

  1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

  （1）、压铸使用黑油过多；

  （2）、开模时冲头油喷溅；

  （3）、压铸时涂料喷溅；

  2、产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

  3、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。

  4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

  5、喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

  对应措施：

  1、缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序加强控制和管理。

  （1）、是黑油，颜色黑；

  （2）、是冲头油，颜色暗红；

  （3）、是涂料，颜色不同铸件表面的浅色；

  2、喷丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；

  3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸；

  4、必须要求操作者按操作指导书操作，必须戴手套。

  5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。

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