近年来，西北油田采油一厂采用“内穿插”修复技术，解决油气管线因腐蚀造成的穿孔难题，降低了管线更换频率，年节约成本170万元，累计创效达400多万元。

  油气管线是保障石油和天然气正常运转的生命通道，由于服役年限和周围介质作用的影响，经常发生管线腐蚀穿孔现象，严重影响了油气正常生产，同时造成了环境污染。

  “‘内穿插’技术就是在管线穿孔处插入一条高密度聚乙烯管，实现内衬管的防腐性能与原管道的机械性能完美结合，具有修复速度快、耐高温、成本低和寿命长的特点，是治理腐蚀穿孔的一剂良药。”该厂负责化学检测的技术人员介绍说。

  2013年以来，该厂开始利用超声波测厚仪和C扫描，对腐蚀的重灾区2-1计转站管线进行检测。结果显示：2-1站原油外输管线整体金属钢骨架仍然存在，具备修复价值，决定引用国内先进的PO管“内穿插”修复技术，对该站外输管线全程修复，再无发生腐蚀刺漏现象。

  截止目前，该厂应用“内穿插”技术修复管线48条，总长度225千米，消除管线穿孔240余处，油气管道使用寿命延长了将近20年，保证了安全生产。

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