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从美国费城能源解决方案公司爆炸事故看烷基化装置的腐蚀问题
2019-07-09 10:39:09 作者:本网整理 来源:设备管理与防腐

事故快报


2019年6月21日16时22分许,美国费城能源解决方案公司(Philadelphia Energy Solutions Refining Complex)的Girard Point 炼油厂发生爆炸。目前已造成5名工人受轻伤。事故原因初步推测为烷基化装置(该装置主要用于生产高辛烷值汽油)发生烷烃泄漏起火爆炸。
 
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烷基化装置事故事件

烷基化装置碱洗沉降器V513故障事件

2018年3月12日,某烷基化装置碱洗沉降器V513发生泄漏事件。事件原因:该容器的主要目的就是去除残余酯和夹带酸,故容器物料显弱酸性。其很容易与物料中的游离水结合,局部形成稀硫酸,造成硫酸腐蚀泄漏。

烷基化循环异丁烷控制阀副线阀泄漏事件

2017年4月21日,某烷基化装置循环异丁烷控制阀副线阀发生泄漏,液态烃喷出迅速汽化,装置内大量液态烃聚集。事件原因:烷基化装置循环异丁烷线内介质为异丁烷及微量酸性介质(由于反应器馏出物经过碱洗精制至分馏塔,其中微量的硫酸脂经高温分解产生微量的酸性介质)长时间对阀体冲刷、腐蚀,使阀体减薄,造成阀体处出现沙眼泄漏。

烷基化车间A反进料控制阀排凝根部泄漏

2017年11月3日,某烷基化车间A反进料控制阀排凝根部发生泄漏,造成液态烃喷出迅速汽化。事件原因:该烷基化装置至今已有20余年,装置管线老化腐蚀严重,A反进料为碳四,长时间冲刷、腐蚀,造成焊口减薄,出现沙眼泄漏。

MTBE装置碳四原料罐D302脱水线出现沙眼泄漏

2017年11月20日,某烷基化车间MTBE装置碳四原料罐D302脱水线出现沙眼泄漏。事件原因:原料罐D302罐脱水线由于长期风化腐蚀、雨水侵蚀,管线出现腐蚀沙眼泄漏。(D302罐规格φ2400x6213(卧)材质A3R。)

烷基化车间反应器封油线排凝焊口泄漏事件

2016年11月22日7时40分,某烷基化车间反应器V501A电机平台下部封油线排凝焊口发生泄漏事件。事件原因:烷基化装置封油线内介质为异丁烷、烃化油及微量酸混合物,由于作为封油的介质含有微量酸,长时间对管线焊口处冲刷、腐蚀,使管线减薄,造成管线焊口处出现沙眼泄漏。

烷基化车间气分装置火灾事故

2004年5月24日,某烷基化车间气分装置发生火灾事故。事故原因:烷基化车间气分装置塔-1顶冷凝器E102A、B、C三组冷却器腐蚀后发生内漏,造成液态烃泄漏遇到着火源引发爆燃。

以上几起烷基化装置事故事件都是由腐蚀引起的。烷基化装置的物料硫酸、氢氧化钠、氢气等具有强腐蚀性,在一定温度浓度下对设备、管道腐蚀加快。氢对设备钢材腐蚀形成“氢脆”现象。化学处理过程中还会产生硫化氢、二氧化硫等硫化物,硫化氢是酸性气体对设备具有一定的腐蚀作用,另外,二氧化硫和硫化氢遇水会生成亚硫酸和氢硫酸,该两类物质均具有强腐蚀性。

烷基化装置易腐蚀部位

(1)反应器进料管线。介质环境存在微量酸,在混合降温后会有溶解水析出,导致酸腐蚀;三通部位扩径处流速、压力突变的原因也会造成一定的冲刷腐蚀。

(2)碱洗罐入口段。根据现场腐蚀形貌判断与碱液冲蚀有关,同时也存在酸的交替叠加腐蚀。

(3)含酸管线。流速、温度是主要影响因素。

(4)塔进料换热设备。酸腐蚀造成塔进料换热器、塔顶冷凝器、冷剂冷却器泄漏。

(5)阀门泄漏。酸泵出口阀腐蚀是由于阀门限量导致出现高流速、高温从而加速腐蚀,而反应器、沉降器、酸包阀门内漏与酸腐蚀、脂类沉淀有关。

腐蚀控制措施

(1)对腐蚀减薄设备与管道应加强宏观和测厚检查,对腐蚀减薄严重部位建议进行超声波在线定点测厚,尤其是进料线、碱洗出口线、塔顶溜出线的管线、三通和弯头等部位。

(2)应在酸防腐、选材和严格工艺操作上加强力度,防止和减少酸系统腐蚀。如控制原料中的杂质含量;在工艺条件允许的前提下尽量降低含酸介质的操作温度、流速、提高酸浓度等。

(3)为保障酸区设备长周期运行,应严格控制含水量、操作温度和介质流速。

(4)加大腐蚀监测、检测力度,缩短检测周期,掌握腐蚀速率,为做好对设备的腐蚀状况进行跟踪监控,建议设置酸区设备腐蚀在线监测系统。

(5)采用新工艺技术。目前,国际上先进工艺已不用硫酸、氢氟酸作催化剂,而采用固体酸或离子液体烷基化技术,对此也应进行研讨。

 

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