涂层经腐蚀试验后，试验结果的评定方法有目测法、称重法、深度法和电流密度法。

1. 目测法

热喷涂涂层在遭受某种类型的腐蚀之后，必然会导致涂层表面状态或性能等发生改变，腐蚀的产物也具有颜色、状态等特征，从这些特征及其变化情况，可以定性地判别涂层或基体金属的腐蚀程度，从而确定其防护性能。

目测法是用肉眼或放大镜（3~5倍）对涂层表面进行观察，有时也适当地使用一些简单的工具和设备。腐蚀后涂层的定性检查和记录，主要有以下五个方面。

（1）涂层和基体腐蚀产物的颜色和状态。

（2）腐蚀率 腐蚀率（涂层被穿透、直达基体金属的腐蚀点比率）是评定阴极性涂层防护性能的主要内容，可按下列方式观察计算：

评定时以5mm×5mm方格面积为单位，计算出现锈点的方格数占被测面积总方格数的百分比表示腐蚀程度。即：

腐蚀率（％）＝n/N×100 式中，

n——出现锈点的5mm×5mm面积的方格数；

N——试样表面的5mmX5mm面积总方格数。

计算方格数时，用一透明的带有5mm×5mm方格的有机玻璃板或塑料薄膜、覆盖在被测涂层试样表面，读出有腐蚀点的方格数（n）和被测涂层的总方格数（N），进行计算。

（3）光泽 经大气暴露后涂层的光泽，是指涂层呈膜状腐蚀时被氧化的程度。

（4）开裂 涂层开裂是指涂层经腐蚀后，表面出现肉眼能见的裂纹。计算方法与计算腐蚀率面积百分比相同。

（5）以定性评定结果确定涂层腐蚀等级。

2. 称重法

称重法是对涂层腐蚀进行定量评定的主要方法，即测量单位时间内的涂层腐蚀失重，并得出其腐蚀速度。

定量评定的试样，在试验前应按要求称出准确重量，经一段时间腐蚀试验后取出试样，用规定溶液浸渍除去腐蚀产物，再干燥称重。将两次称重结果按下式计算腐蚀速度：

V = （W0-W1-W2）/（S×t）

式中，

V——腐蚀速度，g·m2·h-1

W0——试样原始重量，g；

W1——试样除去腐蚀产物后的重量，g；

W2——清除腐蚀产物时同样尺寸同种材料空白试样的校正失重；

S ——试样表面积，m2；

t——腐蚀时间，h。

3. 深度法

腐蚀深度法是把涂层的厚度因腐蚀而减小的量，以线量单位表示，并换算成为相当于单位时间（年）内腐蚀掉的厚度（毫米）。该种指标常用腐蚀的失质指标与该涂层的密度比值表示，可按下列公式：

KL=（Kˉ/ρ）×（24×365/1000）=8.76×Kˉ/ρ

式中， 

KL——腐蚀的深度指标，mm/a；

K－——腐蚀的失质指标，g/（m2.h）；

ρ——涂层密度，g/cm3；

8.76——换算系数。

显然，知道了涂层的密度，即可将腐蚀的失质指标和深度指标进行换算。腐蚀的质量指标和深度指标，对于均匀的化学或电化学腐蚀均可采用。

4. 电流密度法

电流密度法是以电化学腐蚀过程的阳极电流密度（A/cm2）的大小来衡量涂层腐蚀速度的程度。lmol物质发生电化学反应时所需的电量为1个法拉第，即96484≈96500 C/mol。假如电流强度为I，通电时间为t，则通过的电量为It。从而可得出涂层阳极溶解的质量⊿W为：

⊿W=AIt/Fn

式中，

A——涂层的相对原子质量；

n——价数；

F——法拉第常数（1F＝96500 C/mol=26.8 A·h）

对全面腐蚀而言，涂层表面积可看作是阳极面积S，从而得出腐蚀电流密度icorr＝I/S（A/cm2）。所以腐蚀速度v-与腐蚀电流密度icorr之间存在如下关系：

v-＝⊿W/St= A·icorr/nF

若icorr的单位取μA/cm2，涂层密度ρ的单位取g/cm3时，可按下列公式：

v-=3.73×10?（-4）×A·icorr/n（g/（m?2·h）） 

因此，可用腐蚀电流密度icorr表示涂层的电化学腐蚀速度。可见，腐蚀速度与腐蚀电流密度成正比关系。值得指出的是，涂层的腐蚀速度一般随时间而变化。因此，在实验时应确定腐蚀速度与时间的关系，尽可能选择测定稳定腐蚀速率的时间。关于局部腐蚀的速度比较复杂，通常不能用上述方法表示。